针织竹纤维纱 气流纺涤棉混纺纱 89

    针织竹纤维纱  气流纺涤棉混纺纱，目前国际上评定棉针织品的标准主要包括：原料须是精梳细号纱，单面t恤类产品须是精梳细号股线；产品具有良好尺寸和形态稳定性，即较小缩水率；产品须经双丝光、双和防缩免烫等整理。棉精梳纱要求含杂少，条干均匀，尽量减少粗细节。特别是纱线须经烧毛、丝光等整理，所以成纱的接头要用念接法。原棉不成熟和清钢工艺配置不当会造成棉杂，对针织品的外观和练漂影响很大。目前棉针织品均采用亚氧双漂工艺，练漂作用温和，保护棉纤维而不被漂掉，降低棉纤维损伤，所以只有采用含杂少的精梳纱线才能适合温和的练漂剂。针织纱线在编织过程中受到织针和编织器件较大的弯曲、拉伸和摩擦，纱线经过狭小的导纱器件和编织区域时，棉纱中的粗细节易造成断纱。精梳纱表面过多的毛羽在编织过程中易产生飞花，一旦进入编织区域，则造成纱线粘连或飞花堵塞，甚至影响针织坯布品质。棉针织物采用精梳股线可提高纱线的编织性能，在减少原棉中的杂质和短绒同时，还能弥补单纱条干的缺点，纱线念度稳定，针织物纹路清晰。棉针织品所需的特细纱的生产是一个综合性的大课题，从原棉配棉到纺纱所涉及的工艺及设备，都需要各方面的组织协调和优势组合。是决定档次的关键。

    针织品要有良好的尺寸和形态稳定性，因此缩水率要小，它牵涉缩水变形机理和整个生产过程。棉针织物线圈结构有一个稳定状态，此时线圈本身的内应力降到低，线圈高度和宽度呈现自然比例。生产中各种拉伸作用必然要破坏其稳定状态，当这些外力，织物後，线圈本身的促使其向稳定状态恢复，因而产生变形。而棉纤维遇水吸湿後，纤维中的氧键被破坏，分子间的作用力减弱，针织物表面出现较高的湿态可塑性。在染整过程中，针织物在湿态下的变形很大，如果烘乾定型工艺不能使织物达到稳定状态，只能暂时固定住线圈结构，一旦水洗会出现缩水变形。影响织物缩水率的因素主要有：编织工艺不当，使针织物结构达不到稳定状态；丝光、练漂加工过程中，过多的导辊和轧点对湿态针织物产生拉伸；扩幅、烘乾、定型时，工艺不当使针织物潜存巨大回缩。在编织工艺的研究方面，国外有专家提出“完全稳定状态”的概念，即各种不同组织有相应的结构单元，且织物和送纱量相关联，但两者都不是决定因素。在实际操作中，机型与机号确定後，纵向密度与送纱量调节就显得格外重要。丝光、练漂和染色过程中，要选择合理的工艺和相应的设备，减少机械对湿态织物施加的拉伸张力，为此，国外已推出高温丝光。高温可使针织物弯曲硬度降低，可塑性增强，施加的张力在低於常温丝光的情况下，同样能使针织物达到所需伸长，针织物手感和弹性均好於常温丝光。现行练漂工序中的亚氧双漂工艺对纤维损伤小，纤维白度好，节能降耗，更重要的是采用全流水线设计，设备台数、导辊和轧点都大大减少，从而减轻了对织物的机械拉伸。织物烘乾定型过程是纤物从湿态低状态向成品规格转化的过程，即使织物向稳定状态下的结构转化。为达到以上要求，在烘乾前一定要进行湿扩幅。织物较易在湿态下扩幅，所用张力小，织物在扩幅前横向收缩很大，扩幅时线圈必然横向转移。为保持线圈自然比例，扩幅时纵向须同时进行超喂，以补偿横向转移，烘乾前坯布还需充气整纬整理。在风力撑托下，针织靠自身重量呈筒状下落；由於风力作用比较均匀，起到整纬和自抖动回缩作用；烘乾时适宜采用无张力和超喂方式。yn